Vor über 25 Jahren brachte MB Tech die erste Reinigungsanlage auf den Markt: Siebe und Schablonen aller Art und aller Größen können damit gereinigt werden. Durch die robuste Bauweise und die Verwendung von rostfreiem Stahl sind die Systeme seit über 20 Jahren im Einsatz. Die Produktfamilie ist mittlerweile angewachsen und deckt einen breiten Anwendungsbereich - von manueller bis vollautomatischer Beladung - ab. Die N29-Serie zur Schablonenreinigung ist einfach zu bedienen, benötigt wenig Platz und wurde nach einem PLUG-and-CLEAN-Konzept konzipiert.
Perfekter Start in den Druckprozess: Die Schablone ist das erste Element, das die Leiterplatte berührt – nur eine saubere Schablone garantiert einen präzisen Lotpastendruck. Deshalb sollte sie regelmäßig professionell gereinigt werden. Von manueller Beladung über halb-automatische Modelle bis zum Inline-System für hohe Stückzahlen reicht das Portfolio an Schablonenreinigungsanlagen.
Stabile Prozesse
Eine saubere Schablone stellt sicher, dass der Lotpastendruck von Beginn an präzise und wiederholbar ist. Das schafft Prozesssicherheit und verhindert unnötige Schwankungen in der Produktion.
Höhere Zuverlässigkeit
Verschmutzungen führen schnell zu Lötfehlern, Kurzschlüssen oder Ausschuss. Mit einer gründlich gereinigten Schablone wird die Qualität jeder Baugruppe spürbar verbessert.
Zeit- und Kosteneffizienz
Saubere Schablonen reduzieren Maschinenstopps und den Aufwand für Nacharbeit deutlich. So steigt die Produktivität, während gleichzeitig Kosten eingespart werden.
Verschiedene Automatisierungsgrade und Ausstattungen
Einsteigermodell N29 Waschen und Abtropfen
Effizienter und kostengünstiger Einstieg in die professionelle Reinigung von Schablonen, Rakeln und Tools: Trotz ihrer kompakten Bauweise überzeugt die N29 mit hoher Reinigungsleistung, einfacher Bedienung und langlebiger Edelstahlkonstruktion.
Reinigungszyklen:
- ca. 4 Minuten für Lotpaste
- ca. 10 Minuten für SMT-Kleber
Leistungsstark & zuverlässig
- Edelstahl-Konstruktion für maximale Stabilität und lange Lebensdauer
- Maschine auf Auffangwanne aufgebaut – sicher und sauber im Betrieb
- Ultraschall-Reinigungssystem für gründliche und schonende Reinigung selbst feinster Strukturen
- Geschlossener, wasserbasierter Prozess mit patentierter Filtration
- Wasserfrei (kein Zu- und Ablauf erforderlich) – flexible Aufstellung ohne feste Installation
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
- Schablonenadapter: Standardgrößen verfügbar, Sondergrößen auf Anfrage
- Fehldruck-Werkzeug: Reinigung von Flächen bis max. 500 x 500 mm
- Rakel & Werkzeuge: Edelstahlkorb (500 x 40 x 80 mm) für sichere Aufnahme
Einsteigermodell N29E Waschen und Trocknen
Für noch mehr Effizienz kann die Reinigungsmaschine N29E optional mit einer Trocknungseinheit ausgestattet werden. Diese verfügt über einen leistungsstarken Querstromventilator mit einer maximalen Luftfördermenge von 17 m³/h sowie ein 1.500 W starkes Heizelement aus Edelstahl mit integriertem Thermostat. Dadurch wird eine gleichmäßige und materialschonende Trocknung gewährleistet. Die Trocknungszeit liegt – abhängig von Material und Verschmutzungsgrad – bei 15 bis 20 Minuten, sodass Schablonen, Rakel und Werkzeuge direkt nach der Reinigung wieder einsatzbereit sind.
Halbautomat N29 SA4 – der Bestseller
Die 4. Generation des Bestsellers: Die halbautomatische Reinigungs- und Trocknungsanlage N29 SA4 vereint höchste Reinigungsqualität mit einem ressourcenschonenden, wartungsfreundlichen Konzept – ideal für moderne Elektronikfertigungen, die Wert auf Prozesssicherheit und Nachhaltigkeit legen. Mit modernster Technik, robuster Edelstahlausführung und einem komplett geschlossenen, wasserbasierten Reinigungsprozess garantiert sie höchste Effizienz bei gleichzeitig minimalem Ressourcenverbrauch.
- Intelligente Steuerung: Vollautomatischer Ablauf über PLC
- Effektive Reinigung: Ultraschall-Technologie für präzise Entfernung von Lötpasten- und SMT-Kleberückständen.
- Nachhaltiger Prozess: Geschlossener Kreislauf mit patentierter Filtration – ohne Wasseranschluss und ohne Abwasser.
- Saubere Spülung: Spülen mit gefilterter Reinigungsflüssigkeit.
- Benutzerfreundlich: Automatischer Hub nach Beendigung des Reinigungsvorgangs.
- Integriertes Trocknungssystem: Separate Trocknungskammer – ganz ohne Druckluft.
- Energieeffizient:
Geringer Stromverbrauch, ohne Druckluftbedarf.
Reinigungseinheit:
- Volumen: 55 Liter
- Reinigungszyklen:
- Lotpaste: ca. 4 Minuten
- SMT-Kleber: ca. 10 Minuten
Trocknungseinheit:
- Crossflow-Lüfter: max. 17 m³/h
- Heizelement: 1500 W Edelstahl mit Thermostatregelung
- Zykluszeit: 10 bis 15 Minuten
Vollautomat N29 Auto
Reinigen, Spülen, Trocknen und automatischer Transfer verspricht der Vollautomat N29 Auto. Die vollautomatische Anlage für die Elektronikfertigung vereint höchste Reinigungsleistung mit maximalem Bedienkomfort. Mit modernster Steuerungstechnik und einem geschlossenen, wasserbasierten Prozess setzt sie neue Standards für Effizienz, Nachhaltigkeit und Prozesssicherheit.
- Vollautomatischer Ablauf: Steuerung über PLC mit großem Touchscreen für intuitive Bedienung.
- Flexible Reinigungstechnologien: Ultraschallreinigung und optional auch Spray-unter-Immersion für optimale Ergebnisse bei unterschiedlichsten Anwendungen.
- Nachhaltiger Prozess: Geschlossener Kreislauf mit patentierter Filtration – kein Wasseranschluss, kein Abwasser.
- Perfekte Spülergebnisse: Spülen ausschließlich mit gefilterter Reinigungsflüssigkeit für maximale Reinheit.
Dieser Vollautomat ist die ideale Lösung für Elektronikfertigungen, die höchste Sauberkeitsstandards einhalten müssen und gleichzeitig Ressourcen schonen wollen. Dank der intelligenten Prozesssteuerung läuft der gesamte Zyklus völlig eigenständig – vom Start bis zum perfekt gereinigten und gespülten Bauteil.
Reinigungseinheit:
- Volumen: 120 Liter
- Reinigungszyklen:
- Lotpaste: ca. 4 Minuten
- SMT-Kleber: ca. 10 Minuten
Trocknungseinheit:
- Crossflow-Lüfter: max. 2 x 17 m³/h
- Sieben Heizelemente mit je 400W
- Zykluszeit: 8 bis 15 Minuten
Inline-System N29HV für hohe Volumina
Das Inline-System N29HV (High Volume) ist die optimale Lösung für Fertigungen, die hohe Stückzahlen bei maximaler Reinigungsqualität benötigen. Es verbindet modernste Technologie mit effizientem Materialfluss, um Produktionsprozesse zuverlässig zu beschleunigen und gleichzeitig höchste Sauberkeitsstandards zu gewährleisten.
- Maximaler Durchsatz: Dank automatischem Transfersystem kann eine Schablone alle 5 Minuten bearbeitet werden – ideal für High-Volume-Fertigung.
- Intelligentes Trocknungskonzept: Tropftank mit Druckluftvorhang entfernt über 90 % Restwasser, gefolgt von Vakuumtrocknung für schnelle und perfekte Trocknung, speziell für Leiterplatten.
- Hohe Kapazität: Ein- und Ausgabepuffer für bis zu 6 Rahmen gleichzeitig
- 4-Tank-Konfiguration: Reinigen, Spülen, Tropfen, Trocknen – für einen geschlossenen, effizienten Prozess.
- Automatisierung & Prozesssicherheit: Vollständig automatisches Transfersystem reduziert Handling, steigert Qualität und minimiert Stillstandszeiten.
Vorteile für Ihr Unternehmen
- Schnelle und gründliche Reinigung in wenigen Minuten
- Kosteneffizient durch geschlossenen Kreislauf und patentierte Filtration
- Einfache Bedienung und flexible Aufstellung ohne Wasseranschluss
- Robuste und langlebige Konstruktion
- Breites Spektrum – für jede Kapazitätsanforderung die passende Lösung
- Niedrige Betriebskosten – maximale Effizienz bei minimalem Verbrauch
- Industrie 4.0 fähig – optionale Traceability-Software nach IPC CFX
Demo gewünscht?
Zusammen mit unserem Partner Zestron bieten wir auch Unterstützung bei der Evaluierung von Reinigungsmitteln und dem Aufsetzen des kompletten Prozesses.
MB Techs Werteversprechen
Effizienz, Ökonomie, Umweltverträglichkeit
MBtech steht für Maschinen, die präzise arbeiten, Ressourcen schonen und Kosten senken. Die robusten Systeme erfüllen höchste Anforderungen – zuverlässig, nachhaltig und in verschiedensten Branchen von Luft- und Raumfahrt bis zur Halbleiterindustrie. MB Tech sitzt nahe Toulouse (Frankreich) und unterhält dort eine Forschungs- und Entwicklungsabteilung sowie eine Produktionsstätte.
Defluxing für maximale Zuverlässigkeit
Baugruppenreinigung
Defluxing verhindert Kriechströme, indem es leitfähige Flussmittelrückstände und andere Verunreinigungen von Leiterplattenoberflächen entfernt. Durch gründliche Reinigung nach dem Lötprozess wird die Oberfläche wieder vollständig isolierend, sodass sich zwischen benachbarten Leiterbahnen keine ungewollten Strompfade bilden können. Das steigert die elektrische Zuverlässigkeit und minimiert das Risiko von Fehlfunktionen, Korrosion oder Ausfällen.
