Axxeron Hesch steigt ins automatisierte Coating ein
Mehr Prozesssicherheit, weniger manueller Aufwand und neue Geschäftsmöglichkeiten
Als EMS-Dienstleister deckt die AXXERON HESCH am Standort Wentorf einen wesentlichen Teil der industriellen Elektronikfertigung ab. Im Kundenauftrag entstehen hier elektronische Baugruppen und Geräte für unterschiedlichste Anwendungen. Gleichzeitig ist der Standort Kompetenzzentrum für Verguss und Leiterplattenbeschichtung.
Mit steigenden Anforderungen an Qualität, Reproduzierbarkeit und Effizienz entschied sich AXXERON HESCH, den Beschichtungsprozess auf eine automatisierte Lösung umzustellen. Die Wahl fiel auf die PVA Delta 8, geliefert und betreut durch SmartRep.
Ausgangssituation: Hoher Aufwand bei der manuellen Beschichtung
Die Beschichtung elektronischer Baugruppen schützt diese zuverlässig vor Feuchtigkeit, Staub, chemischen Einflüssen oder Korrosion. Gleichzeitig stellt das sogenannte Conformal Coating hohe Anforderungen an Präzision und Prozesssicherheit. Bislang erfolgte die Lackierung bei AXXERON HESCH überwiegend manuell. Das bedeutete einen erheblichen Aufwand für das Maskieren und Abkleben empfindlicher Bereiche der Leiterplatten: „Der Prozess in der Handausführung war einfach nicht prozesssicher genug und hatte gleichzeitig einen relativ hohen Ressourcenverbrauch. Das Maskieren und spätere Entfernen der Abdeckungen kostet viel Zeit und verursachte zusätzlichen Aufwand“, erklärt Werner Brandis, Technischer Leiter und Standortleiter.
Neben der eigentlichen Lackierung mussten Maskierungen aufgebracht, nach dem Aushärten wieder entfernt und teilweise Kleberückstände aufwendig gereinigt werden. Mit zunehmendem Auftragsvolumen stieß dieses Verfahren an seine Grenzen.
Ziel: Prozess vereinfachen und Qualität steigern
Mit der Investition verfolgte AXXERON HESCH daher mehrere Ziele gleichzeitig:
- höhere Prozesssicherheit
- reproduzierbare Beschichtungsergebnisse
- deutliche Reduzierung manueller Arbeitsschritte
- geringerer Material- und Zeitaufwand
- wirtschaftliche Bearbeitung wachsender Projektzahlen
Besonders wichtig war dabei, auf Maskierungsarbeiten weitgehend verzichten zu können: „Heute können wir unterschiedlichste Auftragsverfahren nutzen und dadurch Maskierungs- und Abklebearbeiten vollständig vermeiden.“
Die Entscheidung für die Delta 8
Vor der Investition verglich Werner Brandis verschiedene Maschinenhersteller und besuchte mehrere Technika. Im Mittelpunkt standen dabei nicht nur die technischen Möglichkeiten der Anlage, sondern auch die Bedienbarkeit der Software und der spätere Service: „Ohne Programmierung keine Lackierung. Deshalb war uns wichtig, dass sich die Maschine einfach programmieren lässt. Nach unserem Vergleich bot die Delta 8 für uns das beste Nutzen-Preis-Verhältnis.“
Ein weiteres Entscheidungskriterium war die Unterstützung während der Inbetriebnahme. SmartRep begleitete die Installation der Anlage direkt vor Ort und unterstützte das Team sowohl beim Aufbau als auch bei den ersten Produktionsprojekten.
Schneller Produktionsstart
Die Einarbeitung verlief deutlich schneller als erwartet: „Das Programm war erstaunlich intuitiv. Nach ein oder zwei Vorführungen konnte ich viele Dinge bereits selbst durchführen,“ berichtet Adrian Brandt, Technologe. Schon am Ende der Installationswoche liefen die ersten Kundenprojekte vom Band.
Hohe Flexibilität für unterschiedlichste Baugruppen
Heute verarbeitet AXXERON HESCH mit der Delta 8 ein breites Spektrum unterschiedlichster Leiterplatten. Von kleinen Baugruppen bis hin zu Leiterkarten mit Abmessungen von 200 × 350 mm lassen sich verschiedenste Produkte automatisiert beschichten.
Zum Einsatz kommen unterschiedliche Applikationstechnologien: Standard-Schutzlacke werden im Sprühverfahren aufgebracht. Es kommen aber auch Damm-and-Fill-Verfahren unter Verwendung von HT-Lacken zum Einsatz. Die verwendeten UV-indizierten Lacke ermöglichen zusätzlich eine einfache optische Qualitätskontrolle sowohl direkt in der Maschine als auch im Anschluss bei der Qualitätsprüfung.
Automatisierung sorgt für reproduzierbare Qualität
Die Delta 8 unterstützt den gesamten Prozess mit zahlreichen Automatisierungsfunktionen.
Dazu gehören unter anderem:
- automatische Düsenkalibrierung
- Laserreferenzierung für X- und Y-Achsen
- automatische Z-Nullpunkt-Ermittlung
- Füllstandsüberwachung des Lackbehälters
- integrierte UV-Kontrolle
Aus interner Investition wurde neues Geschäft
Ursprünglich war die Investition ausschließlich für den Eigenbedarf vorgesehen. Bereits kurze Zeit nach der Inbetriebnahme entwickelte sich daraus jedoch ein zusätzlicher Geschäftsbereich: „Wir haben festgestellt, dass Conformal Coating als Dienstleistung am Markt noch vergleichsweise selten angeboten wird. Deshalb konnten wir bereits erste externe Lackieraufträge gewinnen.“
Damit erweitert AXXERON HESCH sein Leistungsspektrum deutlich über die klassische EMS-Fertigung hinaus und bietet heute auch reine Beschichtungsdienstleistungen für externe Kunden an.
Fazit
Mit der Einführung der Delta 8 konnte AXXERON HESCH den Beschichtungsprozess nachhaltig modernisieren. Die automatisierte Lackieranlage reduziert manuelle Arbeitsschritte, erhöht die Prozesssicherheit und schafft reproduzierbare Qualität. Gleichzeitig eröffnet sie neue Geschäftsmöglichkeiten im Bereich der Lohnbeschichtung.
Dank der intuitiven Programmierung, der schnellen Inbetriebnahme und der engen Unterstützung durch SmartRep konnte die Anlage innerhalb weniger Tage produktiv eingesetzt werden – ein entscheidender Vorteil für einen EMS-Dienstleister mit anspruchsvollen Kundenprojekten.
