Ihlemann beschichtet mit der Delta 8 von PVA
So gelingt selektives Conformal Coating
Eine hochwertige Schutzlackierung ist für viele Projekte des EMS-Dienstleisters Ihlemann aus Braunschweig unverzichtbar. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an den Beschichtungsprozess. Leiterkarten unterscheiden sich bei einem EMS-Dienstleister in Größe, Geometrie und Komplexität. Während einige Baugruppen nur wenige Quadratzentimeter messen, erreichen andere Abmessungen von bis zu 30 × 30 cm. Hinzu kommt, dass viele Baugruppen einzeln verarbeitet werden und sich nicht über klassische Fördersysteme automatisieren lassen.
Die Herausforderung
Neben der großen Variantenvielfalt ist für den EMS-Dienstleister Ihlemann die präzise Einhaltung von Sperrbereichen beim Coating ein wichtiges Kriterium. Steckverbinder, Kontaktflächen oder andere funktionale Bereiche dürfen nicht mit Schutzlack benetzt werden – gleichzeitig soll die Beschichtung möglichst nah an diese Bereiche heranreichen.
Die Lösung
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, entschied sich der Elektronikfertiger für die PVA Delta 8.
Ausschlaggebend waren insbesondere das integrierte Vision-System, die Kombination aus Sprüh- und Dosierventil sowie die hohe Flexibilität der Anlage. Das Vision-System erkennt die Position jeder Baugruppe und sorgt für eine präzise Ausrichtung während des gesamten Beschichtungsprozesses. Dadurch lassen sich auch komplexe Leiterkarten reproduzierbar und mit hoher Genauigkeit bearbeiten.
Für die Applikation kommen zwei unterschiedliche Verfahren zum Einsatz:
- Das Dosierventil trägt einen hochviskosen Damm-Lack auf. Dieser bildet gezielt Barrieren vor Steckverbindern oder anderen Sperrbereichen.
- Anschließend bringt das Sprühventil den niedrigviskosen Schutzlack gleichmäßig auf die freigegebenen Flächen auf.
Die Kombination beider Technologien ermöglicht eine selektive Schutzlackierung mit hoher Präzision und reproduzierbarer Qualität.
Der Prozess
Der Beschichtungsprozess folgt einem klar strukturierten Ablauf:
- Eine geprüfte, unlackierte Baugruppe wird über das Schubladensystem in die Anlage eingelegt.
- Zunächst trägt das Dosierventil den hochviskosen Damm-Lack auf, um empfindliche Bereiche zuverlässig abzuschirmen.
- Anschließend beschichtet das Sprühventil die definierten Bereiche mit dem niedrigviskosen Conformal Coating.
- Nach dem Lackauftrag erfolgt die Trocknung – abhängig von der Baugruppe entweder in einer Heißluft- oder Infrarot-Trocknung.
- Abschließend wird jede Baugruppe einer manuellen Sichtprüfung unterzogen. Dabei wird kontrolliert, ob alle vorgesehenen Bereiche vollständig beschichtet wurden und sämtliche Sperrzonen frei von Lack geblieben sind.
Dieser Prozess gewährleistet eine hohe Prozesssicherheit und eine gleichbleibend hohe Beschichtungsqualität.
Die Vorteile der PVA Delta 8
Im täglichen Einsatz überzeugt die Anlage durch mehrere technische Vorteile:
- Hohe Präzision durch das integrierte Vision-System
- Selektive Beschichtung bis dicht an definierte Sperrbereiche
- Zwei Applikationstechnologien in einer Anlage für Damm-Lack und Schutzlack
- Konstante Lackmenge für reproduzierbare Beschichtungsergebnisse
- Deutlich reduzierte Sprühnebelbildung, wodurch Verschmutzungen und Nacharbeit minimiert werden
- Einfachere Programmierung durch die Area-Funktion, die den optimalen Fahrweg automatisch berechnet
- Hohe Flexibilität bei unterschiedlichsten Baugruppengrößen und Produktvarianten
Das Ergebnis
Mit der PVA Delta 8 konnte der Elektronikfertiger seine Beschichtungsprozesse sowohl technologisch als auch wirtschaftlich weiterentwickeln. Die Kombination aus präziser Applikation, geringer Sprühnebelbildung und intelligenter Software sorgt für eine hohe Prozessstabilität und eine deutlich reduzierte Fehlerquote. So lassen sich selbst anspruchsvolle Kundenanforderungen an selektive Schutzlackierungen zuverlässig und reproduzierbar erfüllen – bei gleichzeitig hoher Effizienz und Flexibilität in der Fertigung.
Über die Ihlemann GmbH:
Seit über 50 Jahren steht die Ihlemann GmbH für leistungsstarke Elektronikfertigung „Made in Germany“. Durch den Einsatz modernster Technologien, digitalisierter Prozesse und umfassender EMS-Kompetenz entstehen maßgeschneiderte Elektroniklösungen in jeder Größenordnung – von Prototypen bis zur Großserie. Als technologiestarker Partner unterstützt Ihlemann Kunden aus verschiedensten Branchen mit hoher Qualität, Flexibilität und kurzen Reaktionszeiten. Für mehr Effizienz und Flexibilität wird kontinuierlich in den Maschinenpark investiert.
