Laser-Nutzentrennen: Mehr Qualität, mehr Automatisierung, mehr Möglichkeiten
Mit dem LPKF CuttingMaster hat Ihlemann das Nutzentrennen grundlegend modernisiert. Wo früher manuelle Prozesse an ihre Grenzen stießen, sorgt heute berührungsloses Lasertrennen für maximale Präzision, hohe Prozesssicherheit und reproduzierbare Ergebnisse.
Die Herausforderung
- steigende Anforderungen an Leiterplattendesigns
- komplexe Nutzengestaltungen
- empfindliche Baugruppen
- höhere Kundenanforderungen
- Bedarf an mehr Automatisierung
Die Lösung
Mit dem LPKF CuttingMaster setzt Ihlemann auf berührungsloses Laser-Nutzentrennen inklusive automatischer Be- und Entladung sowie MES-Anbindung.
Die Vorteile
- berührungsloser Schneidprozess
- keine mechanische Belastung der Leiterplatte
- minimale Staubentwicklung
- hohe Prozesssicherheit
- flexible Bearbeitung nahezu aller Baugruppenformen
- kurze Taktzeiten
- vollautomatisierte Materialhandhabung
- vollständige Traceability
- einfache Programmierung über Gerber-Daten
Warum Laser-Nutzentrennen?
Das Trennen von Leiterplatten stellt hohe Anforderungen an Präzision und Prozesssicherheit. Besonders komplexe Nutzengestaltungen oder empfindliche Baugruppen lassen sich mit mechanischen Verfahren häufig nur eingeschränkt bearbeiten.
Laser-Nutzentrennen bietet entscheidende Vorteile:
- berührungsloses Trennen ohne mechanischen Stress
- saubere Schnittkanten
- geringe Partikelentwicklung
- maximale Gestaltungsfreiheit
- reproduzierbare Qualität
- kurze Prozesszeiten
- einfache Integration in automatisierte Fertigungslinien
Mit dem LPKF CuttingMaster verarbeitet Ihlemann heute sowohl Prototypen als auch Großserien wirtschaftlich und mit konstant hoher Qualität.
Automatisierung des Laser-Nutzentrennens
Der vollautomatisierte LPKF CuttingMaster übernimmt nicht nur das Lasertrennen selbst, sondern auch das Be- und Entladen der Baugruppen.
Während eine Leiterplatte bearbeitet wird, wird bereits die nächste vorbereitet. Gleichzeitig sortiert das System die fertigen Baugruppen automatisch in Versandtrays ein.
Das Ergebnis:
- kontinuierlicher Materialfluss
- geringere Nebenzeiten
- höhere Anlagenverfügbarkeit
- konstante Taktzeiten
- höhere Produktivität
Über die Ihlemann GmbH
Seit über 50 Jahren steht die Ihlemann GmbH für leistungsstarke Elektronikfertigung „Made in Germany“. Durch den Einsatz modernster Technologien, digitalisierter Prozesse und umfassender EMS-Kompetenz entstehen maßgeschneiderte Elektroniklösungen in jeder Größenordnung – von Prototypen bis zur Großserie. Als technologiestarker Partner unterstützt Ihlemann Kunden aus verschiedensten Branchen mit hoher Qualität, Flexibilität und kurzen Reaktionszeiten. Für mehr Effizienz und Flexibilität wird kontinuierlich in den Maschinenpark investiert.
